Iphone7 高光黑工藝亮相

蘋果7亮光黑工藝：精拋、陽極、氧拋、鍍膜，金屬機(jī)身經(jīng)過CNC加工之后，直接進(jìn)行打磨拋光處理，表面做到像鏡面一樣光滑，然后再進(jìn)行陽極氧化上色，氧化層拋光，最后再在表面進(jìn)行一層鍍膜，類似汽車的打蠟。完成之后，整機(jī)手感就和現(xiàn)在普遍使用的噴砂+陽極氧化完全不一樣，有金屬感但質(zhì)感又沒那么強(qiáng)烈，同時(shí)也因?yàn)殄兡さ年P(guān)系有點(diǎn)塑料感，有點(diǎn)滑手。最近對(duì)于高光黑的工藝大家紛紛跟進(jìn)，首先我們來說明下這幾點(diǎn)工藝要點(diǎn)：

1.蘋果7高亮黑優(yōu)點(diǎn)：至于這么做的好處，首先就是作為一種非常出色和成熟的金屬上色工藝，噴砂+陽極氧化工藝已經(jīng)被用爛了，五六千元的旗艦和五六百的低端機(jī)都在用。亮光黑就是一個(gè)新的突破，既可以陽極氧化做到各種想要的顏色，同時(shí)還擁有鏡面亮光的酷炫效果。

2.蘋果7高亮黑缺點(diǎn)：相比噴砂+陽極氧化，這種鏡面拋光+陽極氧化+鍍膜工藝在耐磨耐刮性方面會(huì)低一些，畢竟是鍍膜，裸奔會(huì)很容易刮花。

3.亮光黑是不是良率特別低？已經(jīng)到50/60%左右了，規(guī)格放寬了，蘋果要求低了；

4.陽極氧化的酸：氧化是硫酸加草酸，成本很高，陽極膜厚太厚會(huì)開裂和爆膜，蘋果和富士康解決了, 這個(gè)亮黑色陽極的膜厚可以達(dá)到20。

5.二道拋光：第一道3D旋轉(zhuǎn)拋光中的特殊化合物應(yīng)該就是是氧化鋯粉，陽極后的第二道拋光法是磁化鐵粉浸浴對(duì)氧化層拋光（天線白條是在氧化前嵌入的），磁流體里面的硬質(zhì)拋光介質(zhì)是納米級(jí)的顆粒；

第一道3D旋轉(zhuǎn)拋光：將初步成形的外殼由機(jī)械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的3D 旋轉(zhuǎn)拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機(jī)身結(jié)構(gòu)一體性更強(qiáng)，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的質(zhì)感。

第二道拋光--3D異形面磁流變拋光技術(shù)：磁流變液中含有磁粉和磨粒，無磁場(chǎng)時(shí)是液態(tài)，在磁場(chǎng)作用下會(huì)變成變成固態(tài)。根據(jù)工件形狀而變化，具備自適應(yīng)能力，因而加工均勻，即使是3D弧面也能實(shí)現(xiàn)鏡面效果。

什么叫磁性液體研磨：

1994 年出現(xiàn)一種叫“磁性液體研磨”的光學(xué)加工方法。這種方法是在磁性液體中放一個(gè)“浮體”,在磁場(chǎng)的作用下, 磁性液體給“浮體”以力的作用, 使其與工件相接觸來進(jìn)行拋光。這樣, 以整個(gè)“浮體”所受的力來代替原來單個(gè)拋光粉所受的力, 使拋光壓力大大加強(qiáng)。這種方法比較適合陶瓷材料加工。
另有一種稱之為“磁微粉拋光”的光學(xué)加工方法。這種方法適合軸的拋光。將軸的周圍放置很多磁性拋光粉, 在外磁場(chǎng)的作用下, 磁性拋光粉聚結(jié)在一起形成“磁粉刷”。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí), 軸與“磁粉刷”摩擦, 從而對(duì)軸進(jìn)行拋光。這種方法適合于鋼或陶瓷的加工。

7.兩次拋光良率如何：70%；

8.蘋果7高亮黑表面做AF機(jī)臺(tái)：日本SHINCRON(新科隆)鍍膜機(jī)，能做AF鍍的鍍膜機(jī)臺(tái)很多！新科隆的機(jī)臺(tái)只是直徑大些，產(chǎn)能會(huì)高點(diǎn)；

9.外殼金屬材質(zhì)：七系鋁材！純度更高；

10.iphone7所用塑料：外殼隔斷條：沿用iphone6的材料，仍然選用Solvay的PEEK材料，這也是整個(gè)外殼上唯一能看到的塑料了。中框：同樣沿用iphone6的材料，選用Solvay的PAA材料。充電接口：這個(gè)設(shè)計(jì)與iphone6有點(diǎn)不一樣，為了達(dá)到防水的效果，有用了Dupont的TPEE以及Solvay的PAA；